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镜铁矿回转窑整体结构设计比较简单，主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转缸、喷煤管装置等结构组成。
窑体尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m
处理量: 120tpd-800tpd
重量: 150t-583t
24小时热线15670993999
镜铁矿回转窑筒体采用轧制钢板制成，筒体内衬耐火衬，并与水平线规定坡度，由每个挡料支撑装置上的三个轮子和皮带支撑，并有一个大齿轮 环在靠近进料端处横跨机筒固定在机筒上的切向弹簧板，其下方与小齿轮啮合。 正常运行时，主驱动电机通过主减速器将动力传递给开式齿轮组，驱动镜铁矿回转窑。
物料从窑尾（筒体高处）进入窑内，在内段烧成。 由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料既沿圆周方向滚动，又沿轴向移动（从高处到低处）继续这一过程。 燃料从窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后从窑尾导出。
镜面铁矿回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧； 铬、镍铁矿石氧化焙烧； 耐火材料厂焙烧高冶金矿石和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝； 化工厂焙烧铬铁矿矿砂和铬铁矿粉等各类矿物。
1、镜铁矿回转窑窑体采用优质沉积碳素钢或合金钢板卷制自动焊接而成。
2、回转窑轮带、托轮、开式齿轮均采用合金铸钢制成。
3、镜面铁矿回转窑传动装置采用硬齿面减速机、弹性膜片联轴器、直流电机拖动、液压挡轮。
4、镜铁矿回转窑窑头、尾部分别采用鳞片堆积和气缸压紧密封，并设有慢速驱动装置。
| 产品规格(m) | 窑体尺寸 | 处理量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 总重量(t) | 备注 | ||
| 直径(m) | 长度(m) | 倾斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 带立筒预热器窑 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 铝矾土煅烧窑 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 带预热器预分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 带预热器预分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 带预热器预分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 带预热器预分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 带预热器预分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 带预热器预分解窑 |
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