活性石灰生产线

活性石灰生产线

活性石灰生产线由破碎机、粉碎机、烘干机、预热器、回转窑、冷却器、烟气净化设备、输送系统等设备组成。 原料石灰石经破碎、研磨、烘干、预热后进入回转窑,经高温烧结反应转化为活性石灰。

【处理量】: 50-1200tpd

【主要设备】:
主要包括回转窑、竖式预热器、竖式冷却器、振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机。

活性石灰生产线介绍

活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。


活性石灰生产线工艺流程

合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

我厂活性石灰生产线优势特点

1、生产线运行平稳,大大提高了石灰产量,物料与气体流向相反,热量得到充分利用。

2、活性石灰生产线选用的设备结构简单可控,操作维护方便。

3、该工艺克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能耗高、环境污染严重、热效率低等缺点,成品质量好、产量高。

4、在成品粒度相同的情况下,与其他工艺相比,同等功率条件下产量可提高30%,生产能耗降低15%左右。

活性石灰生产线主要设备

活性石灰生产线主要包含:破碎机、预热器、回转窑、除尘设备、冷却机、提升机等设备。

生产线主要设备

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