湿法回转窑工艺简介

湿式回转窑的窑体通常较长（长径比为30-40）。 为了增加窑的传热面积，常在窑尾挂链条，以加速水分蒸发。 生产时，在磨机中加水，使原料在回转窑中制成含水量为30%～40%的浆料，均化后符合要求的浆料由加料机送入窑内。 将熟料进行煅烧，煅烧后的熟料经冷却机冷却，最后将成品熟料送至熟料库。 原煤经干燥磨成煤粉，然后燃烧，提供熟料煅烧所需的热量。

湿式回转窑的特点：

由于原料制成浆料，所以对异质原料的适应性强，原料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉尘少，窑尾飞灰少 。 但蒸发30%～40%的浆料水分需要大量的热量，其能耗占水泥成本的1/2～1/3，高于立窑和干法回转窑。 窑炉。 由于热耗、能耗高、耗水量大，我国已将湿法水泥生产列为限制和淘汰类型。